DMG MORI révolutionne l’impression 3D avec son nouveau LASERTEC quadruple laser : une révolution dans le monde de la fabrication additive ?

Dans le monde en constante évolution de la fabrication additive, DMG MORI fait sensation avec son tout nouveau LASERTEC quadruple laser. Une innovation qui promet de révolutionner l’impression 3D en offrant des possibilités inédites. Découvrez comment cette technologie de pointe repousse les limites de la fabrication industrielle et ouvre de nouvelles perspectives passionnantes.

DMG MORI, un leader mondial en matière de machines-outils et de technologies de fabrication, vient de franchir une nouvelle étape dans le domaine de l’impression 3D avec son dernier bijou technologique : le LASERTEC quadruple laser. Ce nouveau modèle, dévoilé récemment, promet de bouleverser les normes de la fabrication additive grâce à ses caractéristiques révolutionnaires. Alors, que nous réserve cette nouvelle machine ? Sera-t-elle réellement synonyme de révolution pour l’industrie ?

Technologie quadruple laser : Une avancée majeure

Le LASERTEC quadruple laser se distingue par l’intégration de quatre lasers, permettant une plus grande rapidité et efficacité dans la fabrication des pièces. Cette technologie permet non seulement d’accélérer le processus de production, mais aussi d’améliorer la qualité et la précision des objets imprimés. Ces quatre lasers travaillent en synergie, offrant des résultats inégalés dans les applications industrielles.

Voici quelques avantages spécifiques de cette technologie :

• Augmentation de la vitesse de production
• Réduction des temps d’arrêt grâce à une flexibilité accrue
• Amélioration de la précision et de la qualité des pièces

Température et stabilité : Une chambre de traitement optimisée

Pour garantir une impression de haute qualité, il est crucial de contrôler les variations de température au sein de l’imprimante. DMG MORI a apporté une attention particulière à cet aspect en isolant la chambre de traitement, permettant une compensation dynamique des variations de température. Cette innovation assure que la dilatation thermique n’affecte pas la qualité des impressions, une prouesse rarement vue dans le domaine de la fabrication additive.

Les unités rePLUG : Flexibilité et sécurité

Les unités rePLUG sont une avancée significative qui permettent de changer rapidement les matériaux sans interrompre le flux de travail. Ces unités automatisées gèrent la poudre de manière autonome, garantissant une réutilisation continue sous une atmosphère de gaz inerte. Cela minimise l’oxydation, l’humidité et réduit l’exposition de l’opérateur aux poudres, une considération cruciale pour la sécurité des utilisateurs.

Changement rapide du conteneur de construction

Pour la première fois, il est possible de changer rapidement le conteneur de construction sur une machine DMG MORI LASERTEC SLM. Cette innovation permet de lancer de nouveaux travaux de construction sans attendre le refroidissement des tâches précédentes. Les couvercles du conteneur de construction et de la zone de travail sont conçus pour préserver l’atmosphère de gaz inerte lors des changements, améliorant ainsi l’efficacité et la rapidité des opérations.

Surveillance et ergonomie améliorées

La surveillance par caméra et le flux de gaz inerte optimisé ajoutent une couche supplémentaire de précision et de contrôle à chaque étape du processus d’impression. DMG MORI a également intégré le système CELOS X pour guider l’opérateur à travers toutes les étapes nécessaires, du nettoyage des composants à l’exécution des contrôles quotidiens. Cette attention portée à l’ergonomie et la convivialité garantit une utilisation sûre et efficace de la machine.

Conclusion: Vers une nouvelle ère de la fabrication additive

Avec son nouveau LASERTEC quadruple laser, DMG MORI repousse les limites de ce qui est possible en impression 3D. Des avancées technologiques telles que les unités rePLUG, la surveillance par caméra, et l’optimisation thermique font de cette machine une référence incontournable pour les industries exigeantes comme l’aérospatiale et le médical. Si vous êtes un passionné de nouvelles technologies et un utilisateur averti souhaitant optimiser vos processus de fabrication additive, cette machine pourrait bien être la solution révolutionnaire que vous attendiez.