L’impression 3D révolutionnée : Comment l’imprimante EP-M2050 d’Eplus3D peut-elle intégrer jusqu’à 64 lasers ?
Avancées technologiques de l’EP-M2050
L’innovation ne cesse de repousser les limites dans le domaine de l’impression 3D métallique, et l’imprimante EP-M2050 d’Eplus3D en est un parfait exemple. Cette imprimante industrielle est équipée d’une matrice laser initialement configurable en 6 x 6, disposant de 36 galvanomètres pour piloter chaque laser avec une précision extrême.
Cette technologie permet non seulement une synchronisation impeccable entre les lasers, assurant un fonctionnement fluide et sans défaillance, mais offre également la possibilité d’étendre cette capacité à une impressionnante configuration de 64 lasers. Cela est rendu possible grâce à une mise à niveau optionnelle qui transforme la matrice en un arrangement 8 x 8, ce qui propulse l’EP-M2050 au sommet de la performance en matière d’impression 3D métallique.
Capacité de production et flexibilité matérielle
Lorsqu’on explore les spécificités de l’EP-M2050, il est impossible de passer à côté de son incroyable volume de construction. Mesurant 2050 x 2050 x 1100 mm, il peut même être étendu à une hauteur de 2000 mm, répondant ainsi à une large gamme de demandes industrielles. Les utilisateurs bénéficient également du choix entre des lasers à fibre de 500 W ou de 700 W, ce qui leur ouvre l’accès à une variété de matériaux tels que les alliages de titane, d’aluminium, d’acier inoxydable et d’acier à outils.
Avec une épaisseur de couche ajustable de 20 à 120 µm, l’EP-M2050 excelle dans la fabrication de composants de haute précision à grande échelle, faisant d’elle une solution idéale pour des secteurs exigeants tels que l’aérospatiale, où la qualité et la précision sont primordiales.
Sécurité et efficacité améliorées
En plus de ses capacités impressionnantes en termes de performance et de flexibilité, l’EP-M2050 d’Eplus3D est conçue pour maximiser la sécurité et l’efficacité. Elle est équipée d’une tour de tamisage en boucle fermée, ce qui garantit non seulement la sécurité des opérateurs en minimisant les contacts avec les poudres fines, mais contribue également à réduire les temps d’arrêt et la perte de matériaux. Cette intégration favorise un environnement de travail plus sûr et un processus de production plus éco-responsable et économique.
Impact sur l’industrie et les utilisateurs finaux
Avec le lancement de cet outil de fabrication avancé, Eplus3D démontre une fois de plus son engagement envers l’amélioration continue et l’adaptation aux besoins changeants des industries modernes. En rendant possible la fabrication de pièces complexes à grande échelle, avec une précision et une rapidité accrues, l’EP-M2050 élargit les horizons pour de nombreuses industries, y compris l’automobile, l’aéronautique et la médecine, entre autres.
La capacité d’intégrer jusqu’à 64 lasers offre des perspectives nouvelles et passionnantes pour le futur de la fabrication additive métallique, promettant des avancées significatives tant en termes de qualité que de volume de production.
