Vous saviez que certaines imprimantes 3D ont des pièces imprimées en 3D? Découvrez les modèles révolutionnaires ici!
Plongez dans l’univers fascinant des imprimantes 3D et découvrez un fait étonnant : saviez-vous que certaines d’entre elles ont des pièces imprimées en 3D elles-mêmes ? Une véritable révolution technologique en marche ! Explorez notre sélection de modèles avant-gardistes qui redéfinissent les limites de l’impression 3D. Préparez-vous à être surpris et inspiré par ces innovations incroyables.
La Fabrication Additive au Service de la Fabrication Additive
L’essor de la fabrication additive ne se limite pas à la création de prototypes ou de pièces finales pour divers secteurs industriels. De plus en plus de fabricants d’imprimantes 3D intègrent des pièces imprimées en 3D dans leurs propres machines. Cette approche innovante permet d’optimiser les coûts de production, de réduire les délais et de tirer pleinement parti des capacités offertes par l’impression 3D.
Les Exemples Concrets de Pollen AM
Parmi les pionniers de cette révolution, Pollen AM se distingue par l’intégration d’environ 70 composants imprimés en 3D dans ses machines. Ces pièces varient des nourrices d’air pour la ventilation, aux passe-câbles pour la protection des câblages, en passant par des cartouches matières en ULTEM.
Utilisant divers matériaux comme le Polyamide 6.6 renforcé de fibres de carbone ou des élastomères thermoplastiques comme le TPU 35 Shore D, ces pièces offrent une durabilité et une résistance thermique accrues. Une nourrice d’air, par exemple, peut supporter des températures allant jusqu’à 200°C.
L’Innovation Continue de EOS
Le géant allemand EOS n’est pas en reste, intégrant environ 75 composants imprimés en PA2200 dans ses machines. Cela inclut des distributeurs pour la gestion de l’air, des supports de ventilateur pour la régulation du flux d’air, et des buses de débit d’air pour une meilleure précision.
EOS démontre ainsi la capacité de l’impression 3D à produire des pièces complexes irréalisables par les méthodes conventionnelles, tout en réalisant des économies significatives.
L’Audace de Lynxter
Lynxter, une entreprise bayonnaise, utilise également l’impression 3D pour environ 50 pièces de sa machine S600D. Les composants incluent des boîtiers passe-câbles, des supports ventilateurs, et des attaches de cartouches.
Utilisant des matériaux comme l’ABS et le PA-CF, Lynxter met en avant les bénéfices de la production additive : coûts réduits, disponibilité rapide, et flexibilité de design.
Les Stratégies de Stratasys
Stratasys exploite la technologie SAF (Selective Absorption Fusion) pour fabriquer des pièces de sa machine H350. Cela inclut un couvercle d’extraction de poudre, un boîtier et un racleur de filetage, avec des coûts réduits de jusqu’à 98% par rapport au moulage injection.
Cette approche permet à Stratasys de répondre rapidement aux demandes sans les longs délais du moulage traditionnel.
Les Avancées d’AddUp
AddUp, une joint-venture de Fives et Michelin, utilise ses imprimantes FormUp pour produire des pièces métalliques comme des trémies de dosage et des supports de caméra. Ces composants, intégrant des fonctions de refroidissement, démontrent l’efficacité et la finesse de la fabrication additive.
La structure lattice de certaines de leurs pièces, comme une poignée de porte imprimée en 3D, met en avant la capacité de personnalisation et la réduction de poids.
HP et le Multi Jet Fusion
HP, connu pour sa technologie Multi Jet Fusion, intègre environ quarante pièces imprimées en PA12 dans son système industriel Multi Jet Fusion 5200. Des conduits d’air aux simples clips de câblage, ces composants améliorent la régulation du flux d’air et l’étanchéité.
3D Ceram et l’Impression 3D Céramique
3D Ceram, un leader en impression céramique, utilise l’impression 3D principalement pour le prototypage de sa nouvelle machine M.A.T. Composée de 20 pièces imprimées en 3D, cette machine à la pointe démontre l’efficacité de l’intégration de technologies variées, de la céramique au métal.
La complexité géométrique de certaines pièces illustre les avantages de la fabrication additive par rapport aux méthodes traditionnelles telles que l’injection et l’usinage.
